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X熒光硫鈣鐵分析儀 檢測石灰氫氧化鈣的儀器

產(chǎn)品簡介

X熒光硫鈣鐵分析儀 檢測石灰氫氧化鈣的儀器,測試磚坯鈣的機器,化驗磚坯鈣的設(shè)備,測量煤矸石鈣的機器,石灰石鈣含量測定儀,檢測煤矸石鈣元素的機器,煤矸石氧化鈣檢測儀,煤矸石氧化鈣分析儀器,測試煤渣煤灰氧化鈣的設(shè)備,化驗石灰石碳酸鈣的設(shè)備,檢測石灰氫氧化鈣的儀器,水泥游離氧化鈣檢測儀,測試石頭有效鈣的儀器,化驗白灰氧化鈣的機器,全自動白灰鈣含量測定儀

產(chǎn)品型號:KL3300型
更新時間:2024-09-12
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:1107
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X熒光硫鈣鐵分析儀 檢測石灰氫氧化鈣的儀器,測試磚坯鈣的機器,化驗磚坯鈣的設(shè)備,測量煤矸石鈣的機器,石灰石鈣含量測定儀,檢測煤矸石鈣元素的機器,煤矸石氧化鈣檢測儀,煤矸石氧化鈣分析儀器,測試煤渣煤灰氧化鈣的設(shè)備,化驗石灰石碳酸鈣的設(shè)備,檢測石灰氫氧化鈣的儀器,水泥游離氧化鈣檢測儀,測試石頭有效鈣的儀器,化驗白灰氧化鈣的機器,全自動白灰鈣含量測定儀

公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代、升級產(chǎn)品,一臺可頂鈣鐵分析儀、測硫儀兩臺,在水泥廠磨前窯后都可用。
     KL3300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器。用于水泥廠,能夠30秒快速測量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量,由于它的分析速度快,因此可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中此三成份變化的情況,便于及時調(diào)整原料配比,為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅實的基礎(chǔ)。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標號的水泥,做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。測定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量,可使水泥生產(chǎn)廠家能預(yù)知水泥的強度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時間。

     大屏幕液晶顯示,全中文菜單提示操作,智能錯誤報警提示,使用極為方便。
     分析精度:標準偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。
     分析速度快,30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。
     不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放,不含放射源、低耗電,符合環(huán)保節(jié)能安全要求。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標:
1、分析范圍: SO3、CaO、Fe2O3:0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié)。
2、分析范圍寬度: SO3 (CaO 、Fe2O3 )%max~SO3( CaO、Fe2O3) %min≤15CaOmin,通過定工作曲線的方法選定。
3、 允許誤差: SO3:±0.11%,CaO:±0.18%,F(xiàn)e2O3:±0.10%。
4、系統(tǒng)分析時間: 30×n秒(n為自然數(shù)),推薦值為60秒。
5、分析精度: S SO3≤0.04,SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。
6、溫度穩(wěn)定性: 在5~40℃范圍內(nèi),絕對漂移:∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。
7、使用條件: 環(huán)境溫度:5~40℃,相對濕度:≤85%(30℃),供電電源:220V±20V, 50Hz。
8、整機功耗: ≤50W。
9、尺寸及重量: 468×368×136mm,13.8kg。
X熒光硫鈣鐵分析儀 檢測石灰氫氧化鈣的儀器

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熟料中游離氧化鈣含量過低有何不利之處

目前,在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處之時,也有必要了解一下游離氧化鈣過低的不利之處。
1.在游離氧化鈣低于0.5%時,熟料往往呈過燒狀態(tài),甚至是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性,強度并不高,而且易磨性差,且增加水泥粉磨電耗。
2.由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷,縮短了其使用壽命。
3.要充分認識到,游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標,更是關(guān)系到
水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標。國外有關(guān)資料報道:熟料每降低0.1%游離氧化鈣,每公斤熟料就要增加熱耗58.5k J ;而用此種熟料磨制水泥時,水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%,特別是當游離氧化鈣低于0.5%時。
國內(nèi)不少企業(yè)很少關(guān)注這個概念,因此常將分解窯游離氧化鈣指標籠統(tǒng)地定在1.5%以下(平均值為0.8%左右),而未認識到對下限進行限定的必要性。有些生產(chǎn)線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%,只是因為該生產(chǎn)線還不具備這種能力,而不是對此概念有所認識。
這里不妨做一測算:如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制,比0.8%提高0.3%,每公斤熟料大約可降熱耗175.5k J (42k c a l ),一條2000t /d 熟料生產(chǎn)線每年(按運轉(zhuǎn)300天計算)節(jié)煤即為:(2000×1000×42×300)/(6000×1000)=4200(t )。
上式中煤的熱值按6000k c a l /k g 計算,如煤的單價為600元/t ,每年可節(jié)約費用252萬元。如按每噸熟料計算,可節(jié)約的成本為:(42×600)/6000=4.2元。
再測算電耗,以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40k W h /t 計,全年生產(chǎn)100萬噸水泥的粉磨站,一年節(jié)約的電耗為:40×0.005×3×100=60萬k W h 。
電價如按0.5元/k W h 計算,全年節(jié)省電費30萬元。
當然,如果熟料游離氧化鈣長時間保持低值,一定要檢查是否是入窯生料K H 或S M 過低造成的,否則會誤認為熟料質(zhì)量好,而嚴重影響了熟料強度。
綜上所述,合理的熟料游離氧化鈣控制范圍應(yīng)當在0.5%~2.0%,加權(quán)平均值在1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品;也就是放寬上限指標,增加考核下限。由于各廠的實際情況會千差萬別,所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本廠工藝線的特點,制定出不影響熟料強度和水泥安定性的最高游離氧化鈣上限及最大節(jié)約熱耗的下限。

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