煤格金低溫干餾爐 煤的葛金干餾試驗設(shè)備是本廠在原有基礎(chǔ)上的升級換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于煤礦化驗室、煤炭焦化行業(yè)及相關(guān)教學(xué)科研、質(zhì)量監(jiān)督等單位，對褐煤和煙煤的焦油產(chǎn)率、半焦產(chǎn)率、干餾水份產(chǎn)率等理化指標(biāo)進行檢測分析。

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      格金低溫干餾試驗是一個格金低溫干餾試驗是一個多指標(biāo)的綜合性試驗,既有結(jié)焦性指標(biāo)焦型的判定,又有干餾產(chǎn)物半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率的測定。根據(jù)GB/T1341《煤的格金低溫干餾試驗方法》格金低溫干餾試驗的基本原理是將一定量的煤樣放在玻璃干餾管中,送入預(yù)升到300℃的干餾爐內(nèi),以5℃/min的升溫速度隔絕空氣加熱,干餾溫度  300-600℃,并且保溫15min, 測量半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率,同時將半焦與標(biāo)準(zhǔn)中的焦型比較確定它的焦型。

格金低溫干餾測定儀 性能特點：

1、爐體用青銅合金鑄成，五比二的銅錫比例,使?fàn)t體加熱效果達(dá)到均衡

2、德國加熱棒數(shù)列式排列使?fàn)t孔溫差小于1℃，控溫誤差小于3℃

3 、溫度控制器： 智能型LED顯示

4 、八根加熱棒交叉式發(fā)熱使均熱體爐體溫度平衡

       加熱棒I和VIII:0.45KW

       加熱棒II和VII:0.35KW

       加熱棒III和VI:0.30KW

       加熱棒IV和V:0.10KW

5 、控溫  誤差： ±1℃

6 、四路同時加熱,可同時做1~4個樣試驗

7 、具有漏電,斷電以及短路保護功能

8 、額定  功率： 平均每個加熱孔0.6KW

       其中:孔I:0.65KW 孔II:0.53KW 孔III:0.56KW 孔IV:0.66KW

9 、工作  電源： AC 220V±10%，50Hz

10、溫度程序控制儀按時間設(shè)定升溫曲線，記錄部分用面板打印機打印
11、超溫報警,試驗蜂鳴提示功能,實驗完成自動斷電并且指示燈提示.

格金低溫干餾測定儀 技術(shù)參數(shù)：

1 、格金干餾爐： 四孔狀箱式電阻爐，恒溫區(qū)不小于200mm，程序自動控溫，溫度波動小

2 、干餾  溫度： 300-600℃  溫度范圍：室溫-800℃

3 、干  餾  管： 耐熱玻璃制

4 、錐  形  瓶： 容量為250mL ，與水分測定管配套，帶磨口

5 、水分測定管： O-10mL ，分度值0.05mL ，磨口

6 、冷  凝  器： 直管式，磨口，冷凝部分的長度不小于300mm

7 、推      桿： 金屬制

煤格金低溫干餾爐 煤的葛金干餾試驗設(shè)備

本產(chǎn)品由加熱爐體、溫度控制箱、干餾冷凝收集器三部分組成。

1、加熱爐體 由4孔青銅合金均熱體、2根石英加熱棒、控溫?zé)犭娕冀M成。外包高級保溫材料，箱體底部滾輪可輕松移動，操作方便。 2、溫度控制 由控溫程序控制儀，RD微型打印機，及電源等組成。 爐體加熱升溫、熱電偶將溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電勢，輸入到溫度程序控制儀進行PID調(diào)節(jié)，可控硅按設(shè)定升溫曲線控制通斷時間，達(dá)到自動控溫。 3、冷凝收集 由水箱、試管支架、干餾管等組成。 水箱配有進出水閥、溢流閥、循環(huán)水冷卻裝置，箱底部滾輪可輕松移動，循環(huán)水溫超過15℃時應(yīng)加冰降溫。

安裝

首先將底座固定調(diào)平，溫度控制箱放在底座上，再將加熱爐體放在溫控箱上部軌道上，水箱放在控制箱右側(cè)軌道上，按圖將加熱管電源線和熱電偶連接在主機相應(yīng)的接線端子上。用膠管將水箱進水閥與自來水接頭相連，再用兩條膠管，分別與放水閥和溢流閥相連，將另兩頭都放到水池里，后接通電源。

使用方法

注意！出廠前已經(jīng)將控溫程序設(shè)定完成，使用時無須按動控制儀表功能鍵。 1、 按啟動指示燈綠燈亮總電源接通，溫度程序控制儀開始工作，爐體加熱升溫。 2、 當(dāng)加熱爐升溫時，將稱好煤樣的干餾管與錐形瓶用膠塞連接好，用萬能夾固定在水箱上部，并使錐形瓶浸入水中112-213毫米深處，干餾管水平對準(zhǔn)各自爐孔。 3、 當(dāng)溫度升至285度時，發(fā)出蜂鳴提示。移動水箱連同試管架，使四根干餾管進入爐體四孔內(nèi)，同時打印機開始打印（300-600℃每分鐘打印1次）。 4、 爐溫達(dá)到600℃時保持15分鐘后發(fā)出蜂鳴提示，打印機開始打印溫升曲線，打印完成試驗結(jié)束，按動停止指示燈紅燈亮，切斷總電源。 5、 將干餾管退出，進行下一步蒸餾過程。