灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 熱力公司煤炭檢測(cè)儀器【鶴壁創(chuàng)新灰熔點(diǎn)測(cè)定儀】煤的灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，灰熔融性檢測(cè)儀器，檢測(cè)煤炭灰熔融性的機(jī)器，測(cè)試煤灰熔點(diǎn)的儀器，智能灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，全自動(dòng)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，灰熔融性測(cè)定儀

HR-6型 灰熔點(diǎn)測(cè)定儀與硅碳管高溫爐配套,是化驗(yàn)室進(jìn)行煤灰熔融性測(cè)定的智能化儀器。
該儀器嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定全自動(dòng)完成灰熔點(diǎn)測(cè)定。
可以在一定范圍內(nèi)對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行選擇和修改,還具備可以自行設(shè)定是定時(shí)恒溫程序和標(biāo)準(zhǔn)RS232通訊功能。
按國(guó)標(biāo)GB/T219-2008要求采用單片機(jī)自動(dòng)控制升溫速度，爐體可以自由旋轉(zhuǎn)，取放樣方便。

灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 技術(shù)參數(shù)：

測(cè)溫范圍：0-1600℃，分辨率1℃，配用S值熱電偶

升溫速度：900℃以前15-20℃／min

900℃以后﹙5±1﹚℃／min

測(cè)溫誤差：≤±3℃

電源電壓：AC220V±15％  50Hz

輸出電流：≤30A
儀器功耗：10W

儀器尺寸（mm）：305×120×390

灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 熱力公司煤炭檢測(cè)儀器

出現(xiàn)了在升溫過程中屢燒溫度控制器中可控硅的故障，由于更換頻繁，嚴(yán)重影響了檢測(cè)任務(wù)的完成。
1產(chǎn)生故障原因
儀器電加熱系統(tǒng)溫度控制器中可控硅。每次在更換可控硅時(shí)都要進(jìn)行耐壓測(cè)試，并對(duì)發(fā)熱元件硅碳管的電控部分進(jìn)行測(cè)試，未發(fā)現(xiàn)有短路的情況。可控硅損壞的原因，關(guān)健就在于電加熱系統(tǒng)。儀器的電加熱系統(tǒng)，由電源的輸入端，經(jīng)溫度控制器中的可控硅輸出至電爐的硅碳管。儀器電加熱系統(tǒng)的電爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。 旋出電偶蓋，卸開散熱罩，仔細(xì)觀察電熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)硅碳管與剛玉內(nèi)外套管的間隙很小。分析認(rèn)為：在加熱過程中，高溫的硅碳管會(huì)形變，變形后的硅碳管若與剛玉內(nèi)外套管碰接在一起會(huì)導(dǎo)致漏電，使負(fù)載電流增大而燒壞可控硅。另外•在煤灰的熔融性測(cè)定中，爐內(nèi)會(huì)有CO生成，在間隙很小氧氣不足時(shí)會(huì)析出碳，析出的碳如沉積在硅碳管的縫隙處會(huì)形成短路，也會(huì)使負(fù)載電流增大而燒壞可控硅。其次，原電路電加熱系統(tǒng)的主電路設(shè)計(jì)過于簡(jiǎn)單，對(duì)可控硅無(wú)任何保護(hù)措施，也是燒壞可控硅的原因之一。
2電加熱系統(tǒng)技術(shù)改造
在硅碳管與剛玉內(nèi)外套管空隙處的四周墊上片狀的耐火磚以增加絕緣效果，這樣高溫中的硅碳管變形后就不會(huì)與剛玉內(nèi)外套管接觸在一起造成漏電而燒壞可控硅。另外空隙的存在，使硅碳管周圍留有的空氣會(huì)將析出的碳燒掉，以防止短路的發(fā)生而燒壞可控硅。增加阻容保護(hù)電路。在可控硅兩端并一個(gè)阻容吸收電路，具體電路如圖2所示。利用電容兩端電壓不能突變?cè)恚梢韵拗瓶煽毓柙倪^電壓，達(dá)到保護(hù)可控硅的目的。利用快速熔斷器作過流保護(hù)。普通的熔斷器 熔斷時(shí)間較長(zhǎng)，不能用它來(lái)保護(hù)可控硅。選用30A的快速熔斷器，能起到較好的保護(hù)作用。