水泥廠水泥粉磨站用X熒光硫鈣分析儀X熒光鈣鐵分析儀、X熒光硫鈣鐵分析儀（水泥廠水泥粉磨站用X熒光硫鈣分析儀）請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)鶴壁創(chuàng)新儀器 讓您用的放心。

水泥X熒光硫鈣分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

6．溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△SO3∣≤0.10%，∣△CaO ∣≤0.10%。

7．使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V， 50Hz。

8．整機(jī)功耗： ≤30W。

9．尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8k

1．分析范圍： SO3、CaO；0.01%~100%，分析范圍均可調(diào)節(jié)。

2．分析范圍寬度： SO3 max—CaOmin≤15% 。通過標(biāo)定工作曲線的方法選定。

3．固有誤差： SO3：±0.15%，CaO：±0.25%。

4．系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5．分析精度： 標(biāo)準(zhǔn)偏差S SO3≤0.04%，SCaO≤0.10%。

X熒光硫鈣分析儀是水泥廠和水泥粉磨站企業(yè)用的熒光硫鈣元素分析儀。不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便。

X熒光硫鈣分析儀通過快速測(cè)定水泥中SO3的百分含量，能讓水泥企業(yè)即時(shí)調(diào)整水泥中石膏的摻入量并預(yù)知用該種水泥生產(chǎn)的混凝土的凝固時(shí)間。通過測(cè)定水泥中CaO的百分含量，能讓水泥企業(yè)預(yù)知水泥的強(qiáng)度，為生產(chǎn)合格的某標(biāo)號(hào)的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器， 30秒能檢測(cè)出水泥、石膏等中的SO3、CaO的百分含量，還同時(shí)測(cè)算出水泥中混合材的摻入量。

鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司專業(yè)從事燃料檢測(cè)儀器的生產(chǎn)，主要有：X熒光硫鈣鐵分析儀，量熱儀，測(cè)硫儀，全自動(dòng)工業(yè)分析儀，灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，自動(dòng)測(cè)氫儀，制樣機(jī)，顎式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，濕煤破碎機(jī)等。技術(shù)*，保證質(zhì)量，誠信經(jīng)營。

售后服務(wù)：
 尊敬的用戶，感謝您選用鶴壁市創(chuàng)新儀器有限公司的產(chǎn)品，我公司將為您提供完善、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持與售后服務(wù)，為此，我們特做出以下承諾：
 1、安裝調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：
 根據(jù)用戶要求的時(shí)間和地點(diǎn)為用戶免費(fèi)安裝調(diào)試儀器。公司及公司授權(quán)技術(shù)人員在為用戶安裝調(diào)試儀器及日常維護(hù)時(shí)，對(duì)用戶操作人員提供免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)服務(wù)，使用戶能熟練掌握儀器性能、操作使用及一般維護(hù)保養(yǎng)。
 2、保修規(guī)定：
按國家標(biāo)準(zhǔn)供貨，整機(jī)保修一年（易損件除外）產(chǎn)品終身維護(hù)。
 3、維修規(guī)定：
 在正常使用情況下，儀器若出現(xiàn)故障，維修站保證在接到通知后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，如需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修的，我們承諾盡快派人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并在短時(shí)間內(nèi)排除故障。更換配件費(fèi)及維修工時(shí)費(fèi)按公司規(guī)定的統(tǒng)一價(jià)格收取。
 4、其它承諾：
 我們承諾保證各型號(hào)儀器的配件供應(yīng)充足，并提供產(chǎn)品優(yōu)惠價(jià)格。
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幾種影響水泥熟料中游離氧化鈣

含量的因素  1.3.1 生料配料方案 一方案趨于高KH 高SM值方案，熟料強(qiáng)度達(dá)68--72 Mpa，對(duì)生料配料則要求石灰石和硅砂多摻而相應(yīng)減少了粉煤灰和鐵粉的摻量配比，這樣相對(duì)降低了生料的易燒性，熟料液相量較低，增加了窖的操作難度，主要表現(xiàn)為煤耗上升，f-CaO難以控制，IM過大時(shí)，液相粘度大，不利于游離氧化鈣的吸收。   1.3.2料層的影響 窖內(nèi)物料負(fù)荷率要適當(dāng)，可以薄料快轉(zhuǎn)。提高物料的溫度均勻系數(shù)，但料層過薄，對(duì)料層的傳熱面積減少，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過短也不好，易生燒，當(dāng)其他情況正常而f-CaO偏高時(shí)，可將料層適當(dāng)加厚，適當(dāng)降低窯速。 1.3.3縮短過渡帶 高強(qiáng)熟料生產(chǎn)要求預(yù)熱器，分解爐氣固換熱效率，傳熱快，在窖內(nèi)過渡帶升溫速度更快，操作時(shí)要提高窖速以加大灼燒生料翻滾頻次和縮小過渡帶長度在2—3Di左右，從而使灼燒生料礦物晶體SiO2,CaO等在過渡帶陳化時(shí)間減少，保證其熱生料晶粒的化學(xué)反應(yīng)活性。  1.3.4 延長燒成帶長度 干法窖燒高強(qiáng)熟料，要求控制燒成帶長度(Lb)長一些，采用“高溫長帶煅燒”制度，有利于熟料煅燒、礦物晶體形成，f-CaO的吸收和f-R2O的蒸發(fā)（控制燒成帶長度Lb可在4—5Di左右，內(nèi)襯磚要鑲砌80M鎂銘磚，過渡帶長度控制在2—3Di左右，內(nèi)襯轉(zhuǎn)鑲砌70M鎂銘磚，冷卻帶長度控制在1.5Di左右，內(nèi)襯磚要鑲砌80M鎂銘磚或高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚，余部為放熱帶。 1.3.5冷卻條件 熟料的冷卻采用急冷的方法，防止或減少C3S  在1250攝氏度時(shí)分解，急冷時(shí)，溫度迅速從燒成溫度開始下降越過C3S  的分解溫度，急冷使C3S  來不及分解而呈介穩(wěn)狀態(tài)保存下來，避免或減少了C3S  分解成C2S和f-CaO，同時(shí)急冷使C3S  晶體細(xì)小，從而產(chǎn)生較高的熟料強(qiáng)度。 1.3.6生燒 一般情況下，正常水泥熟料的 顏色為結(jié)粒均勻密實(shí)的褐亮熟料顆粒，當(dāng)出現(xiàn)大量的灰黃色、棕褐色或灰白色的粉狀熟料時(shí)，多半是由于熟料出現(xiàn)生燒和粉沙料所致，從而導(dǎo)致f-CaO較高。此原因多為生燒。 1.3.7窖爐用煤的影響 窖內(nèi)用煤量應(yīng)根據(jù)入窖生料量及分解來確定回轉(zhuǎn)窖在此只擔(dān)負(fù)物料的燒結(jié)作用，固此用煤量相應(yīng)的比分解爐要少。若窖內(nèi)用煤量過少，很容易造成物料在窖內(nèi)燒成溫度不夠，導(dǎo)致熟料升重偏低，f-CaO含量升高，而影響熟料質(zhì)量，若窖內(nèi)用煤量過大，將導(dǎo)致分解爐不進(jìn)煤，入窖物料分解率降低，增大窖的熱負(fù)荷。體現(xiàn)不了預(yù)分解窯的工藝特點(diǎn)。因而兩處煤粉必須合理分配，使燒成熱耗低，熟料質(zhì)量較好。 1.3.8 高堿含量對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響 其破壞熟料礦物C3S  、C2S  、C3A的形成，由于K2O、Na2O堿性比CaO強(qiáng)，當(dāng)熟料中含硫量少時(shí)，堿主要取代CaO與C3S  、C2S  、C3A起反應(yīng)生成K2O·23CaO·12SiO2(簡寫為KC23S12)和Na2O·8CaO·3Al2O3（簡寫為NC8A3）。從而阻止C2S吸收CaO并促使C3S、C3A分解，析出游離氧化鈣。 

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