水泥氧化鈣檢測(cè)儀水泥廠用X熒光鈣鐵分析儀 型號(hào)：KL3000型 【鶴壁創(chuàng)新儀器】134.6199.6830常經(jīng)理供應(yīng)X熒光鈣鐵分析儀，水泥氧化鈣檢測(cè)儀，水泥游離氧化鈣檢測(cè)儀，水泥硫鈣鐵分析儀，水泥氧化鈣硫鈣鐵化驗(yàn)儀器，化驗(yàn)石灰石碳酸鈣的設(shè)備，測(cè)試水泥鈣的機(jī)器，煤矸石氧化鈣化驗(yàn)設(shè)備，測(cè)試石灰石氧化鈣的機(jī)器

    KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機(jī)立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時(shí)提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中成份變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進(jìn)廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場(chǎng)合。

    大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便。不用任何化學(xué)試劑、無(wú)三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求。

水泥氧化鈣檢測(cè)儀水泥廠用X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過(guò)標(biāo)定工作曲線的方法選定。

2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；

   例如生料：CaO：39%~46%，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。

3. 固有誤差： CaO：±0.10%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4. 系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。

8. 整機(jī)功耗： ≤30W。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

幾種影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素

1.3.1 生料配料方案 一方案趨于高KH 高SM值方案，熟料強(qiáng)度達(dá)68--72 Mpa，對(duì)生料配料則要求石灰石和硅砂多摻而相應(yīng)減少了粉煤灰和鐵粉的摻量配比，這樣相對(duì)降低了生料的易燒性，熟料液相量較低，增加了窖的操作難度，主要表現(xiàn)為煤耗上升，f-CaO難以控制，IM過(guò)大時(shí)，液相粘度大，不利于游離氧化鈣的吸收。

1.3.2料層的影響 窖內(nèi)物料負(fù)荷率要適當(dāng)，可以薄料快轉(zhuǎn)。提高物料的溫度均勻系數(shù)，但料層過(guò)薄，對(duì)料層的傳熱面積減少，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短也不好，易生燒，當(dāng)其他情況正常而f-CaO偏高時(shí)，可將料層適當(dāng)加厚，適當(dāng)降低窯速。

1.3.3縮短過(guò)渡帶 高強(qiáng)熟料生產(chǎn)要求預(yù)熱器，分解爐氣固換熱效率，傳熱快，在窖內(nèi)過(guò)渡帶升溫速度更快，操作時(shí)要提高窖速以加大灼燒生料翻滾頻次和縮小過(guò)渡帶長(zhǎng)度在2—3Di左右，從而使灼燒生料礦物晶體SiO2,CaO等在過(guò)渡帶陳化時(shí)間減少，保證其熱生料晶粒的化學(xué)反應(yīng)活性。

1.3.4 延長(zhǎng)燒成帶長(zhǎng)度 干法窖燒高強(qiáng)熟料，要求控制燒成帶長(zhǎng)度(Lb)長(zhǎng)一些，采用“高溫長(zhǎng)帶煅燒”制度，有利于熟料煅燒、礦物晶體形成，f-CaO的吸收和f-R2O的蒸發(fā)（控制燒成帶長(zhǎng)度Lb可在4—5Di左右，內(nèi)襯磚要鑲砌80M鎂銘磚，過(guò)渡帶長(zhǎng)度控制在2—3Di左右，內(nèi)襯轉(zhuǎn)鑲砌70M鎂銘磚，冷卻帶長(zhǎng)度控制在1.5Di左右，內(nèi)襯磚要鑲砌80M鎂銘磚或高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚，余部為放熱帶。

1.3.5冷卻條件 熟料的冷卻采用急冷的方法，防止或減少C3S  在1250攝氏度時(shí)分解，急冷時(shí)，溫度迅速?gòu)臒蓽囟乳_(kāi)始下降越過(guò)C3S  的分解溫度，急冷使C3S  來(lái)不及分解而呈介穩(wěn)狀態(tài)保存下來(lái)，避免或減少了C3S  分解成C2S和f-CaO，同時(shí)急冷使C3S  晶體細(xì)小，從而產(chǎn)生較高的熟料強(qiáng)度。 1.3.6生燒 一般情況下，正常水泥熟料的 顏色為結(jié)粒均勻密實(shí)的褐亮熟料顆粒，當(dāng)出現(xiàn)大量的灰黃色、棕褐色或灰白色的粉狀熟料時(shí)，多半是由于熟料出現(xiàn)生燒和粉沙料所致，從而導(dǎo)致f-CaO較高。此原因多為生燒。

1.3.7窖爐用煤的影響 窖內(nèi)用煤量應(yīng)根據(jù)入窖生料量及分解來(lái)確定回轉(zhuǎn)窖在此只擔(dān)負(fù)物料的燒結(jié)作用，固此用煤量相應(yīng)的比分解爐要少。若窖內(nèi)用煤量過(guò)少，很容易造成物料在窖內(nèi)燒成溫度不夠，導(dǎo)致熟料升重偏低，f-CaO含量升高，而影響熟料質(zhì)量，若窖內(nèi)用煤量過(guò)大，將導(dǎo)致分解爐不進(jìn)煤，入窖物料分解率降低，增大窖的熱負(fù)荷。體現(xiàn)不了預(yù)分解窯的工藝特點(diǎn)。因而兩處煤粉必須合理分配，使燒成熱耗低，熟料質(zhì)量較好。

1.3.8 高堿含量對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響 其破壞熟料礦物C3S  、C2S  、C3A的形成，由于K2O、Na2O堿性比CaO強(qiáng)，當(dāng)熟料中含硫量少時(shí)，堿主要取代CaO與C3S  、C2S  、C3A起反應(yīng)生成K2O·23CaO·12SiO2(簡(jiǎn)寫(xiě)為KC23S12)和Na2O·8CaO·3Al2O3（簡(jiǎn)寫(xiě)為NC8A3）。從而阻止C2S吸收CaO并促使C3S、C3A分解，析出游離氧化鈣。

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