石灰石氧化鈣分析儀 X熒光化驗(yàn)儀器【氧化鈣分析儀】鶴壁創(chuàng)新生產(chǎn)X熒光硫鈣鐵分析儀，水泥廠水泥氧化鈣分析儀，石灰廠石灰石膏硫鈣鐵分析儀，磚廠粉煤灰鈣鐵分析儀，磚廠煤矸石土坯鈣鐵分析儀，電廠石灰石硫鈣鐵分析儀，洗煤廠熒光硫鈣鐵分析儀，洗煤廠鈣鐵煤分析儀，洗煤廠鈣硫分析儀，水泥廠水泥生料硫鈣鐵分析儀，水泥廠水泥熟料硫鈣鐵分析儀，磚廠煤矸石鈣鐵分析儀，磚廠煤矸石磚坯含鈣量分析儀

YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀

      本公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代、升級(jí)產(chǎn)品，一臺(tái)可頂鈣鐵分析儀、測硫儀兩臺(tái)，在水泥廠磨前窯后都可用。

      YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器。用于水泥廠，能夠30秒快速測量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量，由于它的分析速度快，因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中此三成份變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標(biāo)號(hào)的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。測定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量，可使水泥生產(chǎn)廠家能預(yù)知水泥的強(qiáng)度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時(shí)間。

      大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便。

      分析精度：標(biāo)準(zhǔn)偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。

      分析速度快，30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。

      不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1、分析范圍： SO3、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié)。

2、分析范圍寬度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通過定工作曲線的方法選定。

3、 允許誤差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4、系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。

6、溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7、使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V， 50Hz。

8、整機(jī)功耗： ≤50W。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm，13.8kg

石灰石氧化鈣分析儀 X熒光化驗(yàn)儀器

鈣含量（鈣原子濃度）總是高于混合材的鈣含量，因此通過測量水泥樣的鈣通道計(jì)數(shù)率（正比于鈣原子濃度），可以推算混合材的摻入量。

為了消除儀器自身和源于環(huán)境的不穩(wěn)定因素，本儀器采用了元素?zé)晒獾南鄬?duì)比較測量法。相對(duì)比較的參照物是一塊具有物理及化學(xué)性質(zhì)長期穩(wěn)定性的硬質(zhì)樣品，它在相同的儀器測量條件下硫鈣鐵三通道均能得到同被測樣品相近的計(jì)數(shù)率。

綜上所述，含量與計(jì)數(shù)率成線性關(guān)系，且應(yīng)用相對(duì)比較測量法，得出含量計(jì)算公式：   bNNK W??硬 樣  式中，K和b是由標(biāo)定確定的常數(shù)，N樣和N硬分別是被測樣品和硬質(zhì)樣品的計(jì)數(shù)或計(jì)數(shù)率。

3 儀器設(shè)備及藥劑

3.1 X熒光硫鈣鐵分析儀

3.2 壓片機(jī)及樣品鋼環(huán)

3.3 托盤天平大稱量為100克，感量為0.1克

3.4樣品勺、洗耳球

4 樣品的制備及其要求

4.1 樣品的壓片

4.1.1壓制樣品時(shí)，先將鋼環(huán)置于壓模墊上，注意臺(tái)階低頭向下。再在鋼環(huán)上套上壓模環(huán)，每小時(shí)稱樣15克，雙點(diǎn)合并攪拌均勻后，稱10.0克±0.1克出磨水泥樣品倒入壓模環(huán)內(nèi)，用攪拌器將水泥刮平，然后將壓膜桿緩慢放入壓模環(huán)內(nèi)使其下落,再用手扶住壓模環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一下壓模桿，使水泥充填均勻。注意在水泥倒入后，鋼環(huán)在墊塊上不允許再有移動(dòng)。

4.1.2將裝樣完畢的壓模，小心移動(dòng)到壓片機(jī)工作臺(tái)目視中心位置，扳動(dòng)手柄（逆時(shí)針方向）至水平位置，保持10秒鐘即可，緩慢扳動(dòng)手柄（順時(shí)針方向）至起始位置（切不可在到起始位置前松手，以免手柄彈出）。

4.1.3取出壓模，用一手按住壓模環(huán)，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)一下壓模桿，使壓模端面和樣品背面脫離粘連,然后帶樣品鋼環(huán)即可輕松自如地脫離壓模,用洗耳球吹去兩面浮塵，將帶樣鋼環(huán)反過來（臺(tái)階低頭向下），此向上面即為樣品被測面,可用筆尖在被測面背面寫上編號(hào)防止搞錯(cuò)。

4.2樣品的要求

4.2.1由于成形的被測樣需要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，故按要求成形后的片狀樣約有4毫米厚度，而光源能擊中的原子僅在表面約0.2毫米的層面內(nèi)，故測量結(jié)果在物料均勻分布的情況下與樣片的厚度（即重量）無關(guān)，僅與密度（由成形壓力保證）有關(guān)。

4.2.2要求壓成樣不突出鋼環(huán)端面，被測面和背面不允許有裂紋,除了應(yīng)正確操作外，樣品水份少、顆粒度大是引起裂紋的兩個(gè)原因。解決的方法是：將壓力降低（用SH-3型壓片機(jī)即為減少水泥的稱樣量）以防裂紋，可先少稱0.1克樣，試壓五次，還有裂紋再少稱0.1克樣試壓五次，直到不裂時(shí)將此稱樣量確定為生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)的稱樣量。標(biāo)定時(shí)的稱樣量須與生產(chǎn)時(shí)的稱樣量*，當(dāng)不*時(shí)可通過修正b值消除系統(tǒng)偏差。在壓樣不裂的前提下，壓力高些，這有助于克服樣品基本變化對(duì)測量準(zhǔn)確性

4.4 測量

壓片取出后，用吸耳球吹掉壓片上的殘余細(xì)粉，將需測量的樣品放入滑板（一般情況下，滑板處于拉出到底位置。如若不然，則應(yīng)先拉出滑板），然后將滑板推入儀器到底，按1（啟動(dòng)）開始測量。測量完成后，結(jié)果顯示在視窗中，并自動(dòng)打印輸出結(jié)果，檢驗(yàn)人員要準(zhǔn)確記錄測量結(jié)果。

4.5 注意事項(xiàng)

4.5.1滑板只能處于“測硬質(zhì)樣品位置”或“測樣品位置”，即拉到底或推到底，不能處于其它任何中間位置，處于其它位置儀器將報(bào)警并不能正常工作。

4.5.2儀器在不測含量或不標(biāo)定時(shí)盡量使滑板拉出到底，處于“測硬質(zhì)樣品位置”。

4.5.3 在進(jìn)行壓片時(shí)，模具一定要放在正中間，一方面壓片受壓均衡，保證壓片質(zhì)量，另一方面可避免模具局部受壓過大彈出而造成事故。

4.5.4每班用酒精棉將滑板放樣孔內(nèi)的水泥粉末細(xì)心的擦除干凈（嚴(yán)禁用嘴或者洗耳球吹滑板放樣孔內(nèi)的水泥粉末）。

4.5.5為了確保儀器的正常運(yùn)行，每班操作人員在接班后先測監(jiān)測樣（即管理樣），如儀器示值在合理的誤差范圍內(nèi)，說明儀器正常，并將其檢測結(jié)果填寫在交接班記錄欄內(nèi)。

4.5.6每班應(yīng)根據(jù)水泥磨生產(chǎn)水泥品種采用相應(yīng)的工作曲線。

4.5.7 當(dāng)X-熒光硫鈣鐵分析儀出現(xiàn)故障時(shí)用化學(xué)分析方法替代。

4.5.8當(dāng)所制樣品的檢測面出現(xiàn)裂紋、表面粗糙時(shí)，必須重新制樣。