煤炭發(fā)熱量檢測設備 發(fā)電廠微機自動量熱儀【鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司】相關名稱：煤炭發(fā)熱量測定儀，微機全自動量熱儀，量熱儀、全自動量熱儀、自動量熱儀、氧彈熱量計、微機全自動量熱儀，熱值大卡測定儀,大卡檢測設備,煤矸石熱值大卡,燃料油熱值大卡,檢測熱值大卡設備,磚廠大卡檢測設備，煤炭化驗熱值儀器，化驗煤炭熱值機器，大卡熱值化驗儀器，煤炭熱值化驗儀器，重油熱值化驗儀器，煤熱值化驗儀，煤炭熱值化驗儀，煤質熱值測定儀

本系統(tǒng)運行于Windows98及以上系統(tǒng)，人機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行，采用*的串口通訊技術，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有廣泛的適應性，采用科學有效的算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

該微機全自動量熱儀主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物質發(fā)熱量的測定。

1.2主要性能指標

①熱容量            約10500J／K 

②外水筒容量        約51L 

③內水筒容量        約2.1L 

④點火電壓          20V 

⑤點火時間          程序控制 

⑥測量精度          優(yōu)于國標 

⑦溫度分辨率        0.0001℃ 

⑧使用環(huán)境          5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃       相對濕度≤80％ 

⑨電源              220V±10％

1.3 儀器特點

①微機量熱儀，保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標定量熱系統(tǒng)的能當量(熱容量)、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

②量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水 式電動攪拌，使攪拌更均勻，更方便，儀器采用熔斷式棉線點火方式。

③微機量熱儀操作于Windows98 及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示， 人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。

1.4 系統(tǒng)主要功能

系統(tǒng)可白動完成系統(tǒng)能當量的標定和物質發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)能當量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質發(fā)熱量的測量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機自動完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基發(fā)熱量。測量過程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

系統(tǒng)主要的功能：  ①(數(shù)據(jù))指對彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理，根據(jù)硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結果數(shù)據(jù)進行分析、查詢、存盤、打印等。  ②(打印)指對當前發(fā)熱量和熱容量試驗結果數(shù)據(jù)的打印輸出。 ③(測試)指對系統(tǒng)點火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。  ④(工具)指對計算機串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點火熱參數(shù)、熱容量的修改、注水時間的調整以及檢測單位名稱的注冊。  ⑤(簡介)指對系統(tǒng)技術特征、系統(tǒng)簡介、操作說明和發(fā)熱量要領的介紹。  ⑥(向導)指對系統(tǒng)常見故障的分析。 ⑦(退出)即關閉計算機量熱儀系統(tǒng)。

1.5 實驗室條件

①實驗室應設在一單獨房間，不得在同一房間內同時進行其它試驗項目。  ②室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過1℃，通常室溫以不超出5—40℃范圍為宜。  ③室內應無強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源和風扇等，試驗過程中應避免開啟門窗。  ④實驗室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。

樣保持良好接觸或保持微小的距離(對易飛濺和易燃的煤)，并注意勿使用點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。  往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.OMpa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.OMpa以下時，應更換新的氧氣瓶。  ②將氧彈放入內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。  ③確認處于發(fā)熱量測試狀態(tài)，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質量后即可進入試驗過程，自動注水、調節(jié)、測量、排水等。  ④試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數(shù)據(jù)結果。

5.4 熱容量測試

點擊(熱容量)前的單選項，進入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。  熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統(tǒng)進行能當量測試，以便真實反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一暑期測定熱容量時，須使用新定義的同一編號，試驗連續(xù)進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。  苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小時，進行系統(tǒng)熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果(在編號前的方框內點對號為選中，否則為放棄)。系統(tǒng)自動判斷這些結果的平均值和差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存結果。供測試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止(注意：同一編號禁止超過七次實驗)。若七次實驗仍不能達到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行實驗。

5.5 數(shù)據(jù)處理

①在系統(tǒng)主窗口選擇“數(shù)據(jù)”快捷按鈕進入數(shù)據(jù)處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在屏幕上。  ②按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算出該試樣各種基的發(fā)熱量。

煤炭發(fā)熱量檢測設備 發(fā)電廠微機自動量熱儀

第六章    常見故障及原因

6.1常見故障及維護  現(xiàn)象  原因  處理

1、氧彈漏氣    ． 橡膠密封圈老化或磨損 更換密封圈

2、點火失敗     ①線路不通或接觸不良 ②試樣潮濕 ③點火絲或棉線與試樣接觸不良 ④兩電極過臟 ⑤點火冒氧化  ⑥兩電極與坩堝短路(此時容易 燒毀坩堝和電極) ①檢查連線是否連接好，氧彈頭與點火冒是否接觸好氧彈內筒是否放好  ②充氧過快濺濕試樣 ⑧重新裝樣 ④用砂紙打磨電極  ⑤用砂紙打磨點火冒氧化物 ⑥更換電極或坩堝重新裝樣 

3、試樣燃燒不全 試樣不易燃  氧氣未充足或氧氣壓力不足 用擦鏡紙包好試樣延長充氧時間，更換氧氣瓶 

4、點火后濕度上升過 高，熱值過高 ① 攪拌器不轉 ② 攪拌葉脫落  ①攪拌軸卡死，線路不通 ②用一棉線插入與攪拌軸連接的尼棒孔內，重新插好 

5、試驗長時間不結束 環(huán)境溫度過高  調外筒水溫與室溫基本一 致，或降低室內溫度 

6、充氧時漏氣  充氧中密封圈老化或磨損  更換密封圈

6.2 日常維護和檢查  每天試驗結束后應經(jīng)常進行下述檢查和維護，可使儀器經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)而且能延長使用壽命。

1、氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應該注意和檢查：  ①氧彈只能用手擰動，當手感到有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每天試驗完畢后，應進行一次清洗。  ②彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。  ③彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。  ④檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現(xiàn)象，則應更換。  ⑤檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。 ⑥定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年(或不得超過5000次試驗)。

2、量熱筒：試驗結束后應將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。

3、試驗用水：使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。  注意：為了可靠使用該系統(tǒng)，計算機設備要可靠接地。

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